免烧砖机厂家-河南国晶免烧砖机-免烧砖机图片

砖机生产设备中的一种称呼，在生产砖的过程中，有别于传统烧窑制砖的工艺，通过液压成型的，不需要烧制工程。结合国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。免烧砖机的喂料机变速、回转盘转动等部位采用Zui先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。

用途

主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料，添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖（蒸压砖）等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。

基本知识

砌块机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下：

组代号：q---砌块成型机;

型代号：固定式无代号;

y---移动式;

d---又叠层式;

f---分层布料式;

特性代号：t---台振（只用于固定式）;

m---模振（只用于固定式）;y---液压脱模;

j---机械脱模；

r---人工脱模;

主参数代号：每次成型公称块数--成型周期，块-s;

更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；

如，一种成型机型号为[1] ，解释为：其中bd是半岛的简称，q代表砌块成型机，t代表此成型机的振动方式为台振，4-15代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为18秒。d型为此成型机为更新的全自动免烧砖机产品。

知识问答

1、 办免烧砌块砖厂，需具备什么条件？需投资多少钱？

答：只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，具备550㎡以上场地及一定的创业资金，均可创办免烧砌块砖厂。我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择，占地从500㎡到40亩，你既可大规模办厂，亦可从小到大滚动发展。

2、免烧砌块砖和粘土红砖比较，其强度怎样？其使用寿命怎样？

答：粘土烧结砖(260×170×56mm)标号一般为75号到100号。而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计，其强度超过国家标准，Zui高抗压强度可达35mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强了粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。

3、 利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本Zui低？其成本和粘土砖相比怎样？

答：只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源，哪种材料Zui丰富、Zui便宜，利用这种材料生产砌块砖成本就Zui低。由于该生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘土烧结砖成本。另外，国家为了大力推广新墙材，对免烧砌块砖厂实行免税，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.114元的优势）。

4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗？

答：八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段，技术落后给人们留下了不好印象，认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步，砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5mpa——35mpa等不同等级产,5.0mpa以上用于承重墙，5.0mpa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。

5、 液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗？

答：有这种认为的人，主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的bh3－1成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关系。另外，液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机，成型产量差异并不大，产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计。

6、 用砌块机生产的墙体砌块吸水率大不大？是否容易抹灰？施工时墙体会不会产生裂缝？需要半块砖怎么办？

答：在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响，以10mpa强度等级砌块为例，其吸水率为5%，低于粘土烧结砖(10mpa)10%的吸水率，抗渗性高于粘土烧结砖，由于其级配得当，抹灰也不会存在脱落问题。严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工，墙体不会产生裂缝。(设计是关键，施工是保证)如使用强度15mpa左右的免烧砌块砖，则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头。

注意事项

机械

（一）成型机

1.检查上模部位有无松动，清理上模部位的附着物

2.清理上模液压缸上及周边的杂物、砂、尘。查看螺母是否松动，油管接头是否松动。

3.上模同步轴承压盖及齿轮有无松动，要及时处理。

4.上振传动是否有松动现象 。

5.检查下模各部位有无松动，清理下模各部位的附着物，清理时注意安全，上下模间应顶上木块。

6.下模压杆螺母有无松动，及时调整锁紧。

7.下模油缸及横梁连接件及紧固件、油管接头是否有松动。

8.下振托板沟槽内德杂物要清除。

9.检查处理下振传动件及管接头是否有松动。

10.检查处理下振传动件及管接头是否松动。

11.检查上下模接近开关位置是否有变化，限位块是否牢固，否则要及时调整。

12.托板上的附着物要清扫干净。

13.按住油要求检查是否注油到位。

14.检查地脚螺母是否松动。

15送砖机各调整部位是否松动，如有松动要及时处理。

（二）送料小车装置

1.敲打拨料抓是否有松动。

2.及时清理四壁及轴上的杂物、附着物。

3.传动轮及各紧固件是否有松动。

4.接近开关是否在原位置，紧固是否牢靠。

5.液压缸连接件及管件接头是否牢固。

6.胶管是否有破裂现象。

7.信号线路是否有破损。

8.清扫小车平面，小车平台上尤其是道轨附近的地方不能有存积残落物料。

9.胶块的紧固件有无松动。

(三）送板机

1.变速箱工作声音有无异常。

2.木块堆块是否坚固。

3.开关及堆块是否到位。

4.机架高度及中心有无移动。

液压

1.正常工作温度在30℃~60℃之间，Zui高不超过85℃，

2.油箱上面应保持清洁，不得有任何杂物。灰尘。

3.油箱油位按要求及时补油到位。

4油箱内应及时清洗，新投入使用后一个月要清洗，以后每六个月清洗一次，即将原油全部放出。工作环境不能有灰尘，杂物，经沉淀24h后经15um过滤网过滤，再注入已清洗干净的油箱内，并适当加油。决不允许把污染的底油倒回油箱内，工作环境不准有灰尘杂物。

5.冷却器中的循环水要充足，如发现漏水应及时处理，冬季冷却水应放净。

6.时刻注意压力表和电磁阀、换向阀的工作情况，发现异常迅速解决。

电气

1.安全生产，安全第一，电控箱的外壳要可靠接地。开机前要检查电控箱的接线、螺丝有无松动、脱落现象、以及各个接近开关、光电开关的位置有无变化，有此现象要调整紧固。

2.电控箱每月应断电用毛刷或吹风机清理灰尘一次。

3.注意电控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把设备彻底晾干后，方可通电再试，有问题要清专业人士进行修理。

4.停止运转应关闭总闸，并挂上标士牌。

5.按照，电控箱中使用的继电器、接触器都有一定的可靠使用次数，超过这一次数后可靠性降低。因此电控箱使用次数超过限期后，要注意及时请专业人士更换这些电气元件。

免烧砖机安装完一定要对机器进行调试：

1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。

2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。

3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。

5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。

免烧砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。

试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。

一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。

空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。

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本产品的加工定制是是，类型是砖头机械，成型周期是欢迎咨询（秒），激振频率是欢迎咨询（次/分），整机重量是欢迎咨询（t），振动频率是欢迎咨询（hz），外形尺寸是欢迎咨询（cm），成型压力是欢迎咨询（吨），总功率是欢迎咨询（w），品牌是国晶，型号是PC2型3-20，别名是免烧砖机，用途是制砖设备