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液压榨油机发生故障的原因及排除方法

常见故障与排除方法

榨料水分偏低

1. 榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；
2. 出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；
3. 动力电机负荷电流高于30安培；
4. 出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。
   　　以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

榨料水分偏高

1、榨料水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；

2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；

3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；

4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。

压榨法

植物中提取食用油有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：

压榨法:压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,但油渣中残油含量高的问题还是不能解决。
　　从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。
　　油料压榨工艺的基本过程如下：
　　1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油
　　2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂
　　3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

油料被挤压出油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。籽料随着油脂的挤出不断挤紧，直接接触的榨料粒子间相互产生压力而造成籽料的塑性变形，尤其在油膜破裂处和粘合一体。这样在被挤出炸膛后，榨料不在是松散体，而形成一种可塑体，称为油饼。压榨时由于温度和压力的双重作用，蛋白质会继续变质，继而影响榨料塑性，蛋白质变性程度适当才能保证的压榨出油效果。

优点

采用该设备生产过程中不添加任何化学添加剂。

1. 操作简单，简洁便利
2. 出油率高，压榨成本低
3. 油品纯正，营养丰富
4. 原料自选，安全放心
5. 完全杜绝了

维修保养

1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。
2. 各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。
3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。
4. 每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。
5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
6. 每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

本产品的加工定制是是，类型是榨油机，适用对象是菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,乌桕籽,芝麻，品牌是国晶，型号是6YL-130型，配用动力是18.5（kw），处理量是9-10（kg/h），整机重量是1400（kg），外型尺寸是2600×1300×2300（mm），产品类型是全新，榨螺直径是125（mm），榨螺转速是34（r/min），榨膛内圆直径是55（mm），出油率是94（%），生产厂家是河南省郑州市国晶机械制造有限公司，售后服务是三包，产品规格是2600×1300×2300